Dahil sa pagkakaroon ng temper brittleness sa panahon ng forging at processing ng forgings, limitado ang available na tempering temperature.Upang maiwasan ang brittleness mula sa pagtaas sa panahon ng tempering, ito ay kinakailangan upang maiwasan ang dalawang hanay ng temperatura, na ginagawang mahirap na ayusin ang mga mekanikal na katangian.Ang unang uri ng temper brittleness.Ang unang uri ng temper brittleness na nangyayari sa panahon ng tempering sa pagitan ng 200 at 350 ℃ ay kilala rin bilang low-temperature temper brittleness.Kung ang unang uri ng temper brittleness ay nangyari at pagkatapos ay pinainit sa isang mas mataas na temperatura para sa tempering, ang brittleness ay maaaring alisin at ang impact toughness ay maaaring tumaas muli.Sa puntong ito, kung ang tempered sa loob ng hanay ng temperatura na 200-350 ℃, ang brittleness na ito ay hindi na magaganap.Mula dito, makikita na ang unang uri ng temper brittleness ay hindi maibabalik, kaya ito ay kilala rin bilang irreversible temper brittleness.Ang ikalawang uri ng init ng ulo brittleness.Ang isang mahalagang katangian ng temper brittleness sa pangalawang uri ng forged gears ay na, bilang karagdagan sa nagiging sanhi ng brittleness sa panahon ng mabagal na paglamig sa panahon ng tempering sa pagitan ng 450 at 650 ℃, dahan-dahang dumadaan sa brittle development zone sa pagitan ng 450 at 650 ℃ pagkatapos ng tempering sa mas mataas na temperatura ay maaaring nagdudulot din ng brittleness.Kung ang mabilis na paglamig ay dumaan sa brittle development zone pagkatapos ng high-temperature tempering, hindi ito magdudulot ng embrittlement.Ang pangalawang uri ng temper brittleness ay nababaligtad, kaya kilala rin ito bilang reversible temper brittleness.Ang pangalawang uri ng hindi pangkaraniwang bagay ng temper embrittlement ay medyo kumplikado, at ang pagtatangkang ipaliwanag ang lahat ng phenomena na may isang teorya ay halatang napakahirap, dahil maaaring mayroong higit sa isang dahilan para sa embrittlement.Ngunit isang bagay ang tiyak, ang proseso ng embrittlement ng pangalawang uri ng temper brittleness ay hindi maiiwasang isang reversible na proseso na nangyayari sa hangganan ng butil at kinokontrol ng diffusion, na maaaring magpahina sa hangganan ng butil at hindi direktang nauugnay sa martensite at natitirang austenite.Tila na mayroon lamang dalawang posibleng mga sitwasyon para sa nababaligtad na prosesong ito, lalo na ang paghihiwalay at pagkawala ng mga solute na atom sa mga hangganan ng butil, at ang pag-ulan at paglusaw ng mga brittle phase sa mga hangganan ng butil.
Ang layunin ng tempering steel pagkatapos ng pagsusubo sa panahon ng forging at pagproseso ng forgings ay upang: 1. bawasan ang brittleness, alisin o bawasan ang panloob na stress.Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga bahagi ng bakal ay may makabuluhang panloob na stress at brittleness, at ang hindi pag-init ng ulo sa isang napapanahong paraan ay kadalasang humahantong sa pagpapapangit o kahit na pag-crack ng mga bahagi ng bakal.2. Kunin ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ng workpiece.Pagkatapos ng pagsusubo, ang workpiece ay may mataas na tigas at mataas na brittleness.Upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng iba't ibang mga workpiece, ang katigasan ay maaaring iakma sa pamamagitan ng naaangkop na tempering upang mabawasan ang brittleness at makuha ang kinakailangang tigas at plasticity.3. Patatagin ang laki ng workpiece.4. Para sa ilang mga bakal na haluang metal na mahirap lumambot pagkatapos ng pagsusubo, kadalasang ginagamit ang mataas na temperatura pagkatapos ng pagsusubo (o pag-normalize) upang maayos na pagsama-samahin ang mga karbida sa bakal, bawasan ang tigas, at mapadali ang pagproseso ng pagputol.
Kapag nag-forging ng mga forging, ang temper brittleness ay isang problema na kailangang pansinin.Nililimitahan nito ang hanay ng mga magagamit na temperatura ng temper, dahil ang hanay ng temperatura na humahantong sa pagtaas ng brittleness ay dapat na iwasan sa panahon ng proseso ng tempering.Nagdudulot ito ng mga kahirapan sa pagsasaayos ng mga mekanikal na katangian.
Ang unang uri ng temper brittleness ay pangunahing nangyayari sa pagitan ng 200-350 ℃, na kilala rin bilang low-temperature temper brittleness.Ang brittleness na ito ay hindi maibabalik.Kapag nangyari na ito, ang pag-init muli sa mas mataas na temperatura para sa tempering ay maaaring mag-alis ng brittleness at mapahusay muli ang impact toughness.Gayunpaman, ang tempering sa loob ng hanay ng temperatura na 200-350 ℃ ay muling magdudulot ng brittleness na ito.Samakatuwid, ang unang uri ng temper brittleness ay hindi maibabalik.
Ang isang mahalagang katangian ng pangalawang uri ng temper brittleness ay ang mabagal na paglamig sa panahon ng tempering sa pagitan ng 450 at 650 ℃ ay maaaring magdulot ng brittleness, habang ang dahan-dahang pagdaan sa brittle development zone sa pagitan ng 450 at 650 ℃ pagkatapos ng tempering sa mas mataas na temperatura ay maaari ding maging sanhi ng brittleness.Ngunit kung ang mabilis na paglamig ay dumaan sa malutong na development zone pagkatapos ng mataas na temperatura, hindi mangyayari ang brittleness.Ang pangalawang uri ng temper brittleness ay mababaligtad, at kapag ang brittleness ay nawala at muling pinainit at dahan-dahang lumamig muli, ang brittleness ay maibabalik.Ang proseso ng embrittlement na ito ay kinokontrol ng diffusion at nangyayari sa mga hangganan ng butil, na hindi direktang nauugnay sa martensite at natitirang austenite.
Sa buod, mayroong ilang mga layunin para sa pag-temper ng bakal pagkatapos ng pagsusubo sa panahon ng pag-forging at pagproseso ng mga forging: bawasan ang brittleness, pag-aalis o pagbabawas ng panloob na stress, pagkuha ng mga kinakailangang mekanikal na katangian, pag-stabilize ng laki ng workpiece, at pag-adapt ng ilang mga haluang metal na bakal na mahirap lumambot sa panahon ng pagsusubo. sa pagputol sa pamamagitan ng mataas na temperatura tempering.
Samakatuwid, sa proseso ng forging, kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang epekto ng tempering brittleness, at piliin ang naaangkop na temperatura ng temper at mga kondisyon ng proseso upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi, upang makamit ang perpektong mekanikal na katangian at katatagan.
Oras ng post: Okt-16-2023
