Paano pumili ng forging ratio?

Habang tumataas ang forging ratio, ang mga panloob na pores ay na-compress at ang as-cast dendrites ay nasira, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagpapabuti sa longitudinal at transverse mechanical properties ng forging.Ngunit kapag ang elongation forging section ratio ay mas malaki kaysa sa 3-4, habang ang forging section ratio ay tumataas, ang mga halatang fiber structures ay nabuo, na nagiging sanhi ng isang matalim na pagbaba sa plasticity index ng transverse mechanical properties, na humahantong sa anisotropy ng forging.Kung masyadong maliit ang forging section ratio, hindi matutugunan ng forging ang mga kinakailangan sa performance.Kung ito ay masyadong malaki, ito ay nagpapataas ng forging workload at nagiging sanhi din ng anisotropy.Samakatuwid, ang pagpili ng isang makatwirang ratio ng forging ay isang mahalagang isyu, at ang isyu ng hindi pantay na pagpapapangit sa panahon ng forging ay dapat ding isaalang-alang.

Ang forging ratio ay karaniwang sinusukat ng antas ng pagpapapangit sa panahon ng pagpahaba.Ito ay tumutukoy sa ratio ng haba sa diameter ng materyal na mabubuo, o ang ratio ng cross-sectional area ng raw material (o prefabricated billet) bago mag-forging sa cross-sectional area ng tapos na produkto pagkatapos ng forging.Ang laki ng forging ratio ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng mga metal at ang kalidad ng mga forging.Ang pagtaas ng forging ratio ay kapaki-pakinabang para sa pagpapabuti ng microstructure at mga katangian ng mga metal, ngunit ang labis na forging ratios ay hindi rin kapaki-pakinabang.

Ang prinsipyo ng pagpili ng forging ratio ay ang pumili ng mas maliit hangga't maaari habang tinitiyak ang iba't ibang mga kinakailangan para sa forgings.Ang forging ratio ay karaniwang tinutukoy ayon sa mga sumusunod na kondisyon:

1. Kapag ang mataas na kalidad na carbon structural steel at alloy structural steel ay malayang napeke sa isang martilyo: para sa shaft type forgings, sila ay direktang pineke mula sa steel ingots, at ang forging ratio na kinakalkula batay sa pangunahing seksyon ay dapat na ≥ 3;Ang forging ratio na kinakalkula batay sa mga flanges o iba pang nakausli na bahagi ay dapat na ≥ 1.75;Kapag gumagamit ng mga billet ng bakal o pinagsama na materyales, ang forging ratio na kinakalkula batay sa pangunahing seksyon ay ≥ 1.5;Ang forging ratio na kinakalkula batay sa mga flanges o iba pang nakausli na bahagi ay dapat na ≥ 1.3.Para sa ring forgings, ang forging ratio ay dapat na karaniwang ≥ 3. Para sa disc forgings, sila ay direktang pineke mula sa steel ingots, na may upsetting forging ratio na ≥ 3;Sa ibang mga okasyon, ang nakakabalisa na forging ratio ay dapat na sa pangkalahatan ay>3, ngunit ang huling proseso ay dapat na>.

2. Ang mataas na haluang metal na bakal na billet na tela ay hindi lamang kailangang alisin ang mga depekto sa istruktura nito, ngunit kailangan din na magkaroon ng isang mas pare-parehong pamamahagi ng mga carbide, kaya ang isang mas malaking ratio ng forging ay dapat na pinagtibay.Ang forging ratio ng stainless steel ay maaaring piliin bilang 4-6, habang ang forging ratio ng high-speed steel ay kailangang 5-12.