Forging para sa rotor ng mga industrial steam turbine

1. Pagtunaw

 

1.1 Para sa paggawa ng mga huwad na bahagi, ang alkaline electric arc furnace smelting na sinusundan ng panlabas na pagpino ay inirerekomenda para sa mga bakal na ingot.Ang iba pang mga pamamaraan sa pagtiyak ng kalidad ay maaari ding gamitin para sa smelting.

 

1.2 Bago o sa panahon ng paghahagis ng mga ingot, ang bakal ay dapat sumailalim sa vacuum degassing.

 

 

2. Pagpapanday

 

2.1 Ang mga pangunahing katangian ng pagpapapangit sa panahon ng proseso ng forging ay dapat ipahiwatig sa diagram ng proseso ng forging.Ang sapat na allowance para sa pagputol ay dapat ibigay sa itaas at ibabang dulo ng bakal na ingot para matiyak na ang huwad na bahagi ay walang mga slag inclusions, shrinkage cavity, porosity, at matinding segregation defects.

 

2.2 Ang forging equipment ay dapat may sapat na kapasidad upang matiyak ang kumpletong pagtagos ng buong cross-section.Ang axis ng huwad na bahagi ay dapat na nakahanay nang malapit hangga't maaari sa axial centerline ng bakal na ingot, mas mabuti na piliin ang dulo ng bakal na ingot na may mas mahusay na kalidad para sa dulo ng turbine drive.

 

 

3. Paggamot ng init

 

3.1 Dapat isagawa ang post-forging, normalizing at tempering treatment.

 

3.2 Dapat isagawa ang heat treatment pagkatapos ng magaspang na makina.

 

3.3 Ang performance heat treatment ay nagsasangkot ng pagsusubo at tempering at dapat isagawa sa isang patayong posisyon.

 

3.4 Ang temperatura ng pag-init para sa pagsusubo sa panahon ng pagganap ng heat treatment ay dapat na mas mataas sa temperatura ng pagbabago ngunit hindi lalampas sa 960 ℃.Ang temperatura ng tempering ay hindi dapat mas mababa sa 650 ℃, at ang bahagi ay dapat na dahan-dahang palamig sa ibaba 250 ℃ bago alisin mula sa pugon.Ang bilis ng paglamig bago ang pag-alis ay dapat na mas mababa sa 25 ℃/h.

 

 

4. Paggamot na nakakatanggal ng stress

 

4.1 Ang stress relieving treatment ay dapat gawin ng supplier, at ang temperatura ay dapat nasa loob ng 15 ℃ hanggang 50 ℃ sa ibaba ng aktwal na temperatura ng tempering.Gayunpaman, ang temperatura para sa paggamot sa pagtanggal ng stress ay hindi dapat mas mababa sa 620 ℃.

 

4.2 Ang huwad na bahagi ay dapat na nasa patayong posisyon sa panahon ng paggamot na nakakatanggal ng stress.

 

 

5. Hinang

 

Hindi pinapayagan ang welding sa panahon ng mga proseso ng pagmamanupaktura at packaging.

 

 

6. Inspeksyon at pagsubok

 

Ang kagamitan at kakayahan para sa pagsasagawa ng mga pagsusuri sa kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, ultrasonic inspeksyon, natitirang stress, at iba pang tinukoy na mga item ay dapat sumunod sa mga nauugnay na teknikal na kasunduan at pamantayan.

 


Oras ng post: Okt-24-2023