Ano ang open forging?

Ang open forging ay tumutukoy sa paraan ng pagproseso ng forging na gumagamit ng mga simpleng unibersal na tool o direktang inilalapat ang mga panlabas na puwersa sa pagitan ng upper at lower anvils ng forging equipment upang ma-deform ang billet at makuha ang kinakailangang geometric na hugis at panloob na kalidad. Ang mga forging na ginawa gamit ang open forging method ay tinatawag na open forgings.

Ang open forging ay pangunahing gumagawa ng maliliit na batch ng mga forging, at gumagamit ng forging equipment tulad ng mga martilyo at hydraulic presses upang mabuo at maproseso ang mga blangko, na makakuha ng mga kwalipikadong forging. Ang mga pangunahing proseso ng open forging ay kinabibilangan ng upsetting, elongation, pagsuntok, pagputol, baluktot, twisting, displacement, at forging. Ang open forging ay gumagamit ng hot forging method.

Kasama sa proseso ng open forging ang pangunahing proseso, pantulong na proseso, at proseso ng pagtatapos.

Ang mga pangunahing proseso ng open forging ay kinabibilangan ng upsetting, elongation, pagsuntok, baluktot, pagputol, twisting, displacement, at forging. Sa aktwal na produksyon, ang pinakakaraniwang ginagamit na mga proseso ay nakakabalisa, pagpapahaba, at pagsuntok.

Mga pantulong na proseso: Mga proseso ng pre deformation, tulad ng pagpindot sa mga panga, pagpindot sa mga gilid ng bakal na ingot, pagputol ng mga balikat, atbp.

Proseso ng pagtatapos: Ang proseso ng pagbabawas ng mga depekto sa ibabaw ng mga forging, tulad ng pag-alis ng hindi pantay at paghubog sa ibabaw ng mga forging.

Mga kalamangan:

(1) Ang forging ay may mahusay na flexibility, na maaaring makagawa ng maliliit na bahagi na mas mababa sa 100kg at mabibigat na bahagi na hanggang 300t;

(2) Ang mga kasangkapang ginamit ay mga simpleng pangkalahatang kasangkapan;

(3) Ang forging forming ay ang unti-unting pagpapapangit ng billet sa iba't ibang rehiyon, samakatuwid, ang tonelada ng forging equipment na kinakailangan para sa forging ng parehong forging ay mas maliit kaysa sa model forging;

(4) Mga kinakailangan sa mababang katumpakan para sa kagamitan;

(5) Maikling ikot ng produksyon.

Mga disadvantage at limitasyon:

(1) Ang kahusayan sa produksyon ay mas mababa kaysa sa paggawa ng modelo;

(2) Ang mga forging ay may mga simpleng hugis, mababang dimensional na katumpakan, at magaspang na ibabaw; Ang mga manggagawa ay may mataas na lakas ng paggawa at nangangailangan ng mataas na antas ng teknikal na kasanayan;

(3) Hindi madaling makamit ang mekanisasyon at automation.

Ang mga depekto ay kadalasang sanhi ng hindi wastong proseso ng forging

Ang mga depekto na dulot ng hindi wastong proseso ng forging ay kadalasang kinabibilangan ng mga sumusunod:

Malaking butil: Ang malalaking butil ay kadalasang sanhi ng mataas na paunang temperatura ng forging at hindi sapat na deformation degree, mataas na final forging temperature, o deformation degree na bumabagsak sa kritikal na deformation zone. Labis na pagpapapangit ng aluminyo haluang metal, na nagreresulta sa pagbuo ng texture; Kapag ang temperatura ng pagpapapangit ng mga haluang metal na may mataas na temperatura ay masyadong mababa, ang pagbuo ng mga pinaghalong istruktura ng pagpapapangit ay maaari ding maging sanhi ng magaspang na butil. Ang magaspang na laki ng butil ay magbabawas sa plasticity at tigas ng mga forging, at makabuluhang bawasan ang kanilang pagganap sa pagkapagod.

Hindi pantay na laki ng butil: Ang hindi pantay na laki ng butil ay tumutukoy sa katotohanan na ang ilang bahagi ng isang forging ay may partikular na magaspang na butil, habang ang iba ay may mas maliliit na butil. Ang pangunahing dahilan para sa hindi pantay na laki ng butil ay ang hindi pantay na pagpapapangit ng billet, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng pagkapira-piraso ng butil, o ang antas ng pagpapapangit ng mga lokal na lugar na nahuhulog sa kritikal na deformation zone, o ang lokal na pagpapatigas ng mga haluang metal na may mataas na temperatura, o ang lokal na coarsening ng mga butil sa panahon ng pagsusubo at pag-init. Ang bakal na lumalaban sa init at mga haluang metal na may mataas na temperatura ay partikular na sensitibo sa hindi pantay na laki ng butil. Ang hindi pantay na laki ng butil ay makabuluhang bawasan ang tibay at nakakapagod na pagganap ng mga forging.

Cold hardening phenomenon: Sa panahon ng forging deformation, dahil sa mababang temperatura o mabilis na deformation rate, pati na rin sa mabilis na paglamig pagkatapos ng forging, ang paglambot na dulot ng recrystallization ay maaaring hindi makasabay sa pagpapalakas (hardening) na dulot ng deformation, na nagreresulta sa isang bahagyang pagpapanatili ng malamig na istraktura ng pagpapapangit sa loob ng forging pagkatapos ng hot forging. Ang pagkakaroon ng organisasyong ito ay nagpapabuti sa lakas at tigas ng mga forging, ngunit binabawasan ang plasticity at tigas. Ang matinding malamig na pagtigas ay maaaring magdulot ng mga forging crack.

Mga Bitak: Ang pag-forging ng mga bitak ay kadalasang sanhi ng makabuluhang tensile stress, shear stress, o karagdagang tensile stress sa panahon ng forging. Karaniwang nangyayari ang crack sa lugar na may pinakamataas na stress at pinakamanipis na kapal ng billet. Kung may mga microcrack sa ibabaw at sa loob ng billet, o may mga depekto sa organisasyon sa loob ng billet, o kung ang temperatura ng thermal processing ay hindi angkop, na nagreresulta sa pagbaba sa plasticity ng materyal, o kung ang bilis ng pagpapapangit ay masyadong mabilis o ang Ang antas ng pagpapapangit ay masyadong malaki, lampas sa pinahihintulutang plastic pointer ng materyal, ang mga bitak ay maaaring mangyari sa panahon ng mga proseso tulad ng coarsening, pagpahaba, pagsuntok, pagpapalawak, pagbaluktot, at pagpilit.