Huwad na Materyal:
20MnNi at 20MnNi.
Mga Katangiang Mekanikal:
Para sa isang forging kapal (T) sa pagitan ng 300mm <T ≤ 500mm, ang materyal na 20MnNi ay dapat magkaroon ng yield strength ≥ 265MPa, tensile strength ≥ 515MPa, elongation after fracture ≥ 21%, pagbawas ng area ≥ 35% energy, impact energy. ) ≥ 30J, at walang mga bitak sa panahon ng malamig na baluktot.
Para sa isang forging kapal (T) na higit sa 200mm, ang materyal na 25MnNi ay dapat magkaroon ng lakas ng ani ≥ 310MPa, lakas ng makunat ≥ 565MPa, pagpahaba pagkatapos ng bali ≥ 20%, pagbawas ng lugar ≥ 35%, enerhiya ng pagsipsip ng epekto (0 ℃) 0 ℃ , at walang mga bitak sa panahon ng malamig na baluktot.
Non-Destructive Testing:
Iba't ibang paraan ng pagsubok na hindi mapanirang tulad ng ultrasonic testing (UT), magnetic particle testing (MT), liquid penetrant testing (PT), at visual inspection (VT) ay dapat isagawa sa iba't ibang rehiyon ng main shaft forging sa iba't ibang yugto at kondisyon . Ang mga item sa pagsubok at pamantayan sa pagtanggap ay dapat sumunod sa mga nauugnay na pamantayan.
Paggamot ng Depekto:
Ang mga sobrang depekto ay maaaring alisin sa pamamagitan ng paggiling sa loob ng saklaw ng machining allowance. Gayunpaman, kung ang lalim ng pag-alis ng depekto ay lumampas sa 75% ng allowance sa pagtatapos, dapat na isagawa ang pag-aayos ng hinang. Ang pag-aayos ng depekto ay dapat aprubahan ng customer.
Hugis, Dimensyon, at Kagaspangan ng Ibabaw:
Ang proseso ng forging ay dapat matugunan ang dimensional at surface roughness requirements na tinukoy sa order drawing. Ang inner circle surface roughness (Ra value) ng forging ay dapat iproseso ng supplier upang makamit ang 6.3um.
Natutunaw: Ang mga bakal na ingot para sa forging ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagtunaw ng electric furnace at pagkatapos ay pino sa labas ng furnace bago ang vacuum casting.
Forging: Ang sapat na cutting allowance ay dapat ibigay sa sprue at riser dulo ng steel ingot. Dapat isagawa ang forging sa mga may kakayahang pagpindot sa forging upang matiyak ang sapat na plastic deformation ng buong cross-section ng forging. Inirerekomenda na magkaroon ng forging ratio na higit sa 3.5. Ang forging ay dapat na malapit na lumapit sa huling hugis at mga sukat, at ang mga centerline ng forging at steel ingot ay dapat na maayos na nakahanay.
Heat Treatment para sa mga Properties: Pagkatapos ng forging, ang forging ay dapat sumailalim sa tempering o normalizing at tempering treatment upang makakuha ng pare-parehong istraktura at mga katangian. Ang pinakamababang temperatura ng tempering ay hindi dapat mas mababa sa 600°C.
Kung kailangan mo ng higit pang impormasyon tungkol sa WELONG forgings para sa malalaking gear at gear ring, mangyaring ipaalam sa amin.
Oras ng post: Ene-08-2024
