Ang pagpapatakbo ng mga napilitang mandrel

Ang mandrel ay isang mahalagang kasangkapan sa paggawa ng mga walang tahi na tubo. Ito ay ipinasok sa loob ng katawan ng tubo, nagtatrabaho kasama ng mga roller upang bumuo ng isang annular pass, at sa gayon ay tumutulong sa paghubog ng tubo. Ang mga mandrel ay malawakang ginagamit sa mga proseso tulad ng tuluy-tuloy na rolling mill, cross-roll elongation, periodic pipe rolling mill, piercing, at cold rolling at drawing ng mga tubo.

Mahalaga, ang mandrel ay isang mahabang cylindrical bar, katulad ng isang piercing plug, na nakikilahok sa pagpapapangit ng pipe sa loob ng deformation zone. Ang mga katangian ng paggalaw nito ay nag-iiba sa iba't ibang paraan ng pag-roll: sa panahon ng cross-rolling, ang mandrel ay umiikot at gumagalaw nang axially sa loob ng pipe; sa mga proseso ng longitudinal rolling (tulad ng tuluy-tuloy na rolling, periodic rolling, at piercing), ang mandrel ay hindi umiikot ngunit gumagalaw nang axially kasama ng pipe.

Sa tuluy-tuloy na rolling mill unit, ang mga mandrel ay karaniwang gumagana sa mga grupo, na ang bawat grupo ay naglalaman ng hindi bababa sa anim na mandrel. Ang mga mode ng operasyon ay maaaring ikategorya sa tatlong uri: lumulutang, napipilitan, at semi-floating (kilala rin bilang semi-constrained). Nakatuon ang artikulong ito sa pagpapatakbo ng mga pinigilan na mandrel.

Mayroong dalawang mga paraan ng pagpapatakbo para sa mga pinigilan na mandrel:

1. Tradisyonal na Pamamaraan: Sa pagtatapos ng pag-roll, ang mandrel ay huminto sa paggalaw. Matapos alisin ang shell mula sa mandrel, mabilis na bumalik ang mandrel, lalabas sa rolling line, at pinalamig at pinadulas bago muling gamitin. Ang pamamaraang ito ay tradisyonal na ginagamit sa Mannesmann Piercing Mills (MPM).
2. Pinahusay na Paraan: Katulad nito, sa dulo ng pag-roll, ang mandrel ay tumigil sa paggalaw. Gayunpaman, pagkatapos makuha ng stripper ang shell mula sa mandrel, sa halip na bumalik, mabilis na umuusad ang mandrel, na sinusundan ang shell sa pamamagitan ng stripper. Pagkatapos lamang na dumaan sa stripper, lalabas ang mandrel sa rolling line para sa paglamig, pagpapadulas, at muling paggamit. Binabawasan ng pamamaraang ito ang idle time ng mandrel sa linya, na epektibong nagpapaikli sa rolling cycle at nagpapataas ng rolling pace, na nakakakuha ng bilis na hanggang 2.5 pipe kada minuto.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pamamaraang ito ay nasa landas ng paggalaw ng mandrel pagkatapos maalis ang shell: sa unang paraan, gumagalaw ang mandrel sa tapat na direksyon ng shell, na umatras mula sa rolling mill bago lumabas sa rolling line. Sa pangalawang paraan, ang mandrel ay gumagalaw sa parehong direksyon tulad ng shell, lumabas sa rolling mill, dumaan sa stripper, at pagkatapos ay lumabas sa rolling line.

Mahalagang tandaan na sa pangalawang paraan, dahil ang mandrel ay kailangang dumaan sa stripper, ang stripper roll ay dapat magkaroon ng isang mabilis na open-close function kapag gumulong ng manipis na pader na bakal na tubo (kung saan ang pagbabawas ng ratio ng stripper ay hindi bababa sa dalawang beses ang kapal ng dingding ng shell) upang maiwasang masira ng mandrel ang stripper roll.