Kasama sa forging ring na ito ang mga forging gaya ng central ring, fan ring, maliit na seal ring, at water tank compression ring ng power station turbine generator, ngunit hindi angkop para sa non-magnetic ring forgings.
Proseso ng paggawa:
1 Pagtunaw
1.1. Ang bakal na ginagamit para sa mga forging ay dapat na tunawin sa isang alkaline electric furnace. Sa pahintulot ng bumibili, maaari ding gumamit ng iba pang paraan ng smelting gaya ng electro-slag remelting (ESR).
1.2. Para sa mga forging ng grade 4 o mas mataas at grade 3 forging na may kapal ng pader na higit sa 63.5mm, ang molten steel na ginamit ay dapat na vacuum-treated o pino sa pamamagitan ng iba pang mga paraan upang alisin ang mga nakakapinsalang gas, lalo na ang hydrogen.
2 Pagpapanday
2.1. Ang bawat bakal na ingot ay dapat may sapat na cutting allowance upang matiyak ang kalidad ng forging.
2.2. Ang mga forging ay dapat mabuo sa mga forging press, forging hammers, o rolling mill na may sapat na kapasidad upang matiyak ang buong forging ng buong cross-section ng metal at upang matiyak na ang bawat seksyon ay may sapat na forging ratio.
3 Paggamot ng init
3.1. Matapos makumpleto ang forging, ang mga forging ay dapat na agad na sumailalim sa preheating treatment, na maaaring maging annealing o normalizing.
3.2. Ang performance heat treatment ay quenching at tempering (16Mn ay maaaring gumamit ng normalizing at tempering). Ang huling temperatura ng tempering ng mga forging ay hindi dapat mas mababa sa 560 ℃.
4 Komposisyon ng kemikal
4.1. Ang pagsusuri sa komposisyon ng kemikal ay dapat isagawa sa bawat batch ng tinunaw na bakal, at ang mga resulta ng pagsusuri ay dapat sumunod sa mga nauugnay na pamantayan.
4.2. Ang natapos na pagsusuri sa komposisyon ng kemikal ng produkto ay dapat isagawa sa bawat forging, at ang mga resulta ng pagsusuri ay dapat sumunod sa mga nauugnay na pamantayan. 4.3. Kapag nag-vacuum decarburizing, ang nilalaman ng silikon ay hindi dapat lumampas sa 0.10%. 4.4. Para sa grade 3 ring forgings na may kapal ng pader na higit sa 63.5mm, dapat piliin ang mga materyales na may nilalamang nickel na higit sa 0.85%.
5 Mga katangiang mekanikal
5.1. Ang tangential mechanical properties ng forgings ay dapat sumunod sa mga nauugnay na pamantayan.
6 Hindi mapanirang pagsubok
6.1. Ang mga forging ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, peklat, tupi, pag-urong ng mga butas, o iba pang hindi pinapayagang mga depekto.
6.2. Pagkatapos ng precision machining, ang lahat ng mga ibabaw ay dapat sumailalim sa magnetic particle inspection. Ang haba ng magnetic stripe ay hindi dapat lumampas sa 2mm.
6.3. Pagkatapos ng performance heat treatment, ang mga forging ay dapat sumailalim sa ultrasonic testing. Ang paunang sensitivity na katumbas ng diameter ay dapat na φ2 mm, at ang solong depekto ay hindi dapat lumampas sa katumbas na diameter na φ4mm. Para sa mga solong depekto sa pagitan ng katumbas na diameter na φ2mm~¢4mm, hindi dapat lumampas sa pitong depekto, ngunit ang distansya sa pagitan ng alinmang dalawang magkatabing depekto ay dapat na mas malaki sa limang beses na mas malaking diameter ng depekto, at ang halaga ng attenuation na dulot ng mga depekto ay hindi dapat higit sa 6 dB. Ang mga depekto na lumampas sa mga pamantayan sa itaas ay dapat iulat sa customer, at ang parehong partido ay dapat kumunsulta sa paghawak.
Oras ng post: Nob-09-2023
