Upang mabigyan ang mga metal workpiece ng kinakailangang mekanikal, pisikal, at kemikal na mga katangian, bilang karagdagan sa makatwirang pagpili ng mga materyales at iba't ibang mga proseso ng pagbuo, ang mga proseso ng paggamot sa init ay kadalasang mahalaga. Ang bakal ay ang pinakamalawak na ginagamit na materyal sa industriya ng makina, na may isang kumplikadong microstructure na maaaring kontrolin sa pamamagitan ng paggamot sa init. Samakatuwid, ang heat treatment ng bakal ay ang pangunahing nilalaman ng metal heat treatment.
Bilang karagdagan, ang aluminyo, tanso, magnesiyo, titanium at ang kanilang mga haluang metal ay maaari ring baguhin ang kanilang mekanikal, pisikal at kemikal na mga katangian sa pamamagitan ng paggamot sa init upang makakuha ng iba't ibang mga katangian ng pagganap.
Sa pangkalahatan, hindi binabago ng heat treatment ang hugis at pangkalahatang kemikal na komposisyon ng workpiece, ngunit sa halip ay nagbibigay o nagpapahusay sa pagganap nito sa pamamagitan ng pagbabago sa microstructure sa loob ng workpiece o pagbabago ng kemikal na komposisyon sa ibabaw ng workpiece. Ang katangian nito ay upang mapabuti ang intrinsic na kalidad ng workpiece, na sa pangkalahatan ay hindi nakikita ng mata.
Ang pag-andar ng paggamot sa init ay upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales, alisin ang mga natitirang stress, at pahusayin ang machinability ng mga metal. Ayon sa iba't ibang layunin ng paggamot sa init, ang mga proseso ng paggamot sa init ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: paunang paggamot sa init at panghuling paggamot sa init.
1.Ang layunin ng paunang paggamot sa init ay upang mapabuti ang pagganap ng pagpoproseso, alisin ang panloob na stress, at maghanda ng isang mahusay na istraktura ng metallograpiko para sa huling paggamot sa init. Kasama sa proseso ng paggamot sa init ang pagsusubo, pag-normalize, pag-iipon, pagsusubo at tempering, atbp.
l Ang pagsusubo at pag-normalize ay ginagamit para sa mga blangko na sumailalim sa thermal processing. Ang carbon steel at haluang metal na bakal na may nilalamang carbon na higit sa 0.5% ay madalas na na-annealed upang mabawasan ang kanilang katigasan at mapadali ang pagputol; Ang carbon steel at alloy steel na may carbon content na mas mababa sa 0.5% ay ginagamot sa normalizing upang maiwasan ang pagdikit ng tool habang pinuputol dahil sa mababang tigas ng mga ito. Maaaring pinuhin ng pagsusubo at pag-normalize ang laki ng butil at makamit ang pare-parehong microstructure, na naghahanda para sa paggamot sa init sa hinaharap. Ang pagsusubo at pag-normalize ay madalas na nakaayos pagkatapos ng magaspang na machining at bago ang magaspang na machining.
l Ang paggamot sa oras ay pangunahing ginagamit upang alisin ang mga panloob na stress na nabuo sa blangko na pagmamanupaktura at mekanikal na pagproseso. Upang maiwasan ang labis na trabaho sa transportasyon, para sa mga bahagi na may pangkalahatang katumpakan, maaaring ayusin ang isang oras na paggamot bago ang precision machining. Gayunpaman, para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan (tulad ng casing ng coordinate boring machine), dalawa o higit pang proseso ng pag-iipon ng paggamot ay dapat ayusin. Ang mga simpleng bahagi ay karaniwang hindi nangangailangan ng paggamot sa pagtanda. Bilang karagdagan sa mga casting, para sa ilang precision parts na may mahinang rigidity (tulad ng precision screws), ang maraming aging treatment ay madalas na inaayos sa pagitan ng rough machining at semi precision machining upang maalis ang mga panloob na stress na nabuo sa panahon ng pagproseso at patatagin ang machining accuracy ng mga bahagi. Ang ilang mga bahagi ng baras ay nangangailangan ng oras na paggamot pagkatapos ng proseso ng pagtuwid.
l Ang quenching at tempering ay tumutukoy sa high-temperature tempering treatment pagkatapos ng quenching, na maaaring makakuha ng uniporme at fine tempered martensite structure, na naghahanda para sa pagbabawas ng deformation sa panahon ng surface quenching at nitriding treatment sa hinaharap. Samakatuwid, ang pagsusubo at tempering ay maaari ding gamitin bilang paghahanda sa paggamot sa init. Dahil sa mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian ng quenched at tempered na mga bahagi, ang ilang mga bahagi na may mababang mga kinakailangan para sa tigas at wear resistance ay maaari ding gamitin bilang panghuling proseso ng paggamot sa init.
2.Ang layunin ng panghuling paggamot sa init ay upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian tulad ng tigas, paglaban sa pagsusuot, at lakas.
l Ang pagsusubo ay kinabibilangan ng pagsusubo sa ibabaw at maramihang pagsusubo. Ang pagsusubo sa ibabaw ay malawakang ginagamit dahil sa maliit na pagpapapangit, oksihenasyon, at decarburization nito, at mayroon din itong mga pakinabang ng mataas na panlabas na lakas at mahusay na paglaban sa pagsusuot, habang pinapanatili ang mahusay na tibay at malakas na resistensya sa epekto sa loob. Upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mga surface quenched na bahagi, madalas na kinakailangan na magsagawa ng heat treatment tulad ng quenching at tempering o normalizing bilang isang paunang heat treatment. Ang pangkalahatang ruta ng proseso ay: cutting – forging – normalizing (annealing) – rough machining – quenching at tempering – semi precision machining – surface quenching – precision machining.
l Ang pagsusubo ng carburizing ay angkop para sa mababang carbon steel at mababang haluang metal na bakal. Una, ang nilalaman ng carbon ng ibabaw na layer ng bahagi ay nadagdagan, at pagkatapos ng pagsusubo, ang ibabaw na layer ay nakakakuha ng mataas na tigas, habang ang core ay nagpapanatili pa rin ng isang tiyak na lakas, mataas na katigasan, at plasticity. Ang carbonization ay maaaring nahahati sa pangkalahatang carburizing at lokal na carburizing. Kapag bahagyang nag-carburize, dapat gawin ang mga anti-seepage measures (copper plating o plating anti-seepage materials) para sa mga non carburizing parts. Dahil sa malaking deformation na dulot ng carburizing at quenching, at ang lalim ng carburizing sa pangkalahatan ay mula 0.5 hanggang 2mm, ang proseso ng carburizing ay karaniwang nakaayos sa pagitan ng semi precision machining at precision machining. Ang pangkalahatang ruta ng proseso ay: cutting forging normalizing rough at semi precision machining carburizing quenching precision machining. Kapag ang hindi na-carburized na bahagi ng mga lokal na carburized na bahagi ay nagpatibay ng plano ng proseso ng pagtaas ng allowance at pagputol ng labis na carburized layer, ang proseso ng pagputol ng sobrang carburized na layer ay dapat ayusin pagkatapos ng carburization at bago ang pagsusubo.
l Ang paggamot sa nitriding ay isang paraan ng paggamot na nagpapahintulot sa mga atomo ng nitrogen na makalusot sa ibabaw ng metal upang makakuha ng isang layer ng mga compound na naglalaman ng nitrogen. Ang nitriding layer ay maaaring mapabuti ang tigas, wear resistance, fatigue strength, at corrosion resistance ng ibabaw ng mga bahagi. Dahil sa mababang temperatura ng paggamot sa nitriding, maliit na pagpapapangit, at manipis na layer ng nitriding (karaniwang hindi hihigit sa 0.6~0.7mm), ang proseso ng nitriding ay dapat ayusin nang huli hangga't maaari. Upang bawasan ang deformation sa panahon ng nitriding, ang mataas na temperatura tempering upang mapawi ang stress ay karaniwang kinakailangan pagkatapos ng pagputol.
Oras ng post: Okt-24-2024
