Ang tempering ay isang proseso ng heat treatment kung saan ang workpiece ay pinapatay at pinainit sa isang temperatura sa ibaba ng Ac1 (ang panimulang temperatura para sa pagbabagong-anyo ng pearlite hanggang austenite sa panahon ng pag-init), na gaganapin sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinalamig sa temperatura ng silid.
Ang tempering ay karaniwang sinusundan ng pagsusubo, na may layuning:
(a) Tanggalin ang natitirang stress na nabuo sa panahon ng pagsusubo ng workpiece upang maiwasan ang pagpapapangit at pag-crack;
(b) Ayusin ang tigas, lakas, plasticity, at tigas ng workpiece upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap para sa paggamit;
(c) Matatag na organisasyon at sukat, tinitiyak ang katumpakan;
(d) Pagbutihin at pagbutihin ang pagganap ng pagproseso. Samakatuwid, ang tempering ay ang huling mahalagang proseso para makuha ang kinakailangang pagganap ng workpiece. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng pagsusubo at tempering, ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ay maaaring makuha. [2]
Ayon sa hanay ng temperatura ng tempering, ang tempering ay maaaring nahahati sa mababang temperatura tempering, medium temperature tempering, at high temperature tempering.
Pag-uuri ng tempering
Mababang temperatura tempering
Tempering ng workpiece sa 150-250°
Ang layunin ay upang mapanatili ang mataas na tigas at wear resistance ng quenched workpieces, bawasan ang natitirang stress at brittleness sa panahon ng pagsusubo
Ang tempered martensite na nakuha pagkatapos ng tempering ay tumutukoy sa microstructure na nakuha sa panahon ng low-temperature tempering ng quenched martensite. Mga mekanikal na katangian: 58-64HRC, mataas na tigas at wear resistance.
Saklaw ng aplikasyon: Pangunahing ginagamit sa iba't ibang uri ng mga tool na may mataas na carbon steel, mga tool sa paggupit, mga tool sa pagsukat, mga hulma, rolling bearings, carburized at surface quenched parts, atbp. [1]
Katamtamang temperatura tempering
Tempering ng workpiece sa pagitan ng 350 at 500 ℃.
Ang layunin ay upang makamit ang mataas na elasticity at yield point, na may naaangkop na katigasan. Pagkatapos ng tempering, ang tempered troostite ay nakuha, na tumutukoy sa duplex structure ng ferrite matrix na nabuo sa panahon ng martensite tempering, kung saan ang napakaliit na spherical carbide (o cementite's) ay ipinamamahagi sa loob ng matrix.
Mga mekanikal na katangian: 35-50HRC, mataas na elastic na limitasyon, yield point, at tiyak na katigasan.
Saklaw ng aplikasyon: pangunahing ginagamit para sa mga bukal, bukal, forging dies, impact tool, atbp. [1]
Mataas na temperatura tempering
Tempering ng workpieces sa itaas 500~650 ℃.
Ang layunin ay upang makakuha ng komprehensibong mekanikal na mga katangian na may mahusay na lakas, plasticity, at tigas.
Pagkatapos ng tempering, ang tempered sorbite ay nakuha, na tumutukoy sa duplex na istraktura ng ferrite matrix na nabuo sa panahon ng martensite tempering, kung saan ang mga maliliit na spherical carbide (kabilang ang cementite) ay ipinamamahagi sa loob ng matrix.
Mga mekanikal na katangian: 25-35HRC, na may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.
Saklaw ng aplikasyon: Malawakang ginagamit para sa iba't ibang mahalagang bahagi ng istrukturang nagdadala ng pagkarga, tulad ng mga rod, bolts, gear, at bahagi ng baras.
Ang composite heat treatment process ng workpiece quenching at high-temperature tempering ay tinatawag na quenching at tempering. Ang pagsusubo at tempering ay hindi lamang magagamit para sa panghuling paggamot sa init, kundi pati na rin para sa pre-heat treatment ng ilang mga precision parts o induction quenched parts.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Oras ng post: Nob-03-2023
