Mga isyu sa kalidad ng mga shaft forging at mga paraan upang mapabuti ang katumpakan ng machining

Paghahanap ng mga sanhi ng mga problema sa kalidad: Upang maunawaan ang kontrol sa kalidad ng proseso ng machining ng shaft forgings, kinakailangan munang maunawaan ang mga sanhi ng mga problema sa kalidad sa panahon ng proseso ng mekanikal na machining.

Error sa system ng proseso. Ang pangunahing dahilan ay ang paggamit ng mga tinatayang pamamaraan para sa machining, tulad ng paggamit ng pagbubuo ng mga milling cutter sa mga gear ng makina. 2) Error sa clamping ng workpiece. Mga error na dulot ng hindi kasiya-siyang paraan ng pagpoposisyon, hindi pagkakahanay sa pagitan ng mga benchmark sa pagpoposisyon at mga benchmark ng disenyo, atbp. 3) Ang mga error sa pagmamanupaktura at pag-install ng mga fixture, pati na rin ang mga error na dulot ng pagkasira ng fixture. 4) Error sa tool ng makina. Mayroon ding ilang mga error sa iba't ibang aspeto ng machine tool system, na maaaring makaapekto sa machining error ng shaft forgings. 5) Mga error sa paggawa ng tool at mga error na dulot ng pagkasira ng tool pagkatapos gamitin. 6) Error sa workpiece. Ang positioning fracture ng shaft forgings mismo ay may mga tolerance tulad ng hugis, posisyon, at laki. 7) Ang error na sanhi ng pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining ng shaft forgings dahil sa impluwensya ng puwersa, init, atbp. 8) Error sa pagsukat. Mga error na dulot ng impluwensya ng mga kagamitan at pamamaraan sa pagsukat. 9) Ayusin ang error. Mga error na dulot ng mga salik gaya ng pagsukat ng mga debris, mga kagamitan sa makina, at mga salik ng tao kapag inaayos ang mga tamang relatibong posisyon ng mga cutting tool at shaft forging.

Mayroong dalawang pangunahing paraan upang mapabuti ang katumpakan ng machining: pag-iwas sa error at kompensasyon ng error (paraan ng pagbawas ng error, paraan ng kompensasyon ng error, paraan ng pagpapangkat ng error, paraan ng paglilipat ng error, paraan ng on-site na machining, at paraan ng pag-average ng error). Error prevention technology: direktang bawasan ang orihinal na error. Ang pangunahing pamamaraan ay direktang alisin o bawasan ang pangunahing orihinal na mga kadahilanan ng error na nakakaapekto sa katumpakan ng machining shaft forgings pagkatapos makilala ang mga ito. Paglipat ng Orihinal na Error: Tumutukoy sa paglilipat ng orihinal na error na nakakaapekto sa katumpakan ng machining sa isang direksyon na hindi nakakaapekto o hindi gaanong nakakaapekto sa katumpakan ng machining. Pantay na pamamahagi ng mga orihinal na error: Gamit ang pagsasaayos ng pagpapangkat, ang mga error ay pantay na ipinamamahagi, iyon ay, ang mga workpiece ay pinagsama ayon sa laki ng mga error. Kung nahahati sa n pangkat, ang error ng bawat pangkat ng mga bahagi ay mababawasan ng 1/n.

Sa buod, ang mga problema sa kalidad ng shaft forgings ay maaaring maiugnay sa mga salik tulad ng proseso, pag-clamping, mga tool sa makina, mga tool sa paggupit, workpiece, mga error sa pagsukat at pagsasaayos, atbp. Kasama sa mga paraan upang mapabuti ang katumpakan ng machining ang pag-iwas sa error at kompensasyon ng error, na nagpapabuti katumpakan sa pamamagitan ng pagbabawas ng orihinal na error, paglilipat ng error, at pag-average ng error.