Paano nakakaapekto ang temperatura ng pag-init at oras ng pagkakabukod sa proseso ng forging ng mga bakal na ingot?

Ang impluwensya ng temperatura ng pag-init at oras ng pagkakabukod sa proseso ng forging ng mga ingot ng bakal. Ang temperatura ng pag-init at oras ng pagkakabukod ay ang dalawang pangunahing mga parameter sa proseso ng forging ng mga ingot ng bakal, na direktang nakakaapekto sa plasticity ng blangko at ang kalidad ng panghuling produkto. Kapag pumipili ng naaangkop na temperatura ng pag-init, kinakailangang isaalang-alang ang kemikal na komposisyon ng bakal at ang mga kinakailangan ng proseso ng forging.

Una, magkaroon tayo ng mas malalim na pag-unawa sa epekto ng temperatura ng pag-init sa mga bakal na ingot. Ang sobrang temperatura ng pag-init ay maaaring maging sanhi ng paglaki ng mga butil sa loob ng bakal na ingot nang masyadong mabilis, at sa gayon ay binabawasan ang plasticity ng materyal. Sa kabilang banda, kung ang temperatura ng pag-init ay masyadong mababa, maaari itong humantong sa hindi sapat na pag-init, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng temperatura ng bakal na ingot at sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng mga forging. Samakatuwid, ang pagpili ng naaangkop na temperatura ng pag-init ay mahalaga upang matiyak na ang bakal na ingot ay umabot sa kinakailangang plasticity.

Ayon sa forging manual, ang heating temperature para sa forging steel ingots sa pangkalahatan ay dapat nasa pagitan ng 1150 at 1270 ℃. Gayunpaman, para sa mga kaso kung saan ang forging ratio ay mas mababa sa 1.5, ang mga kaukulang pagsasaayos ay kailangang gawin. Halimbawa, para sa mga ordinaryong grado ng bakal, ang inirerekomendang temperatura ng pag-init ay 1050 ℃ kapag ang forging ratio ay 1.5-1.3. Sa mga kaso kung saan ang forging ratio ay mas mababa sa 1.3 o walang forging ratio sa isang lugar, inirerekomenda na ibaba ang heating temperature sa 950 ℃.

Bilang karagdagan sa temperatura ng pag-init, ang oras ng pagkakabukod ay isa rin sa mga pangunahing parameter na tumutukoy sa plasticity at pagkakapareho ng temperatura ng mga ingot na bakal. Ang haba ng oras ng pagkakabukod ay direktang nakakaapekto kung ang gitnang bahagi ng bakal na ingot ay maaaring maabot ang temperatura ng forging at matiyak ang pagkakapareho ng pamamahagi ng temperatura sa iba't ibang bahagi. Ang isang mas mahabang oras ng pagkakabukod ay maaaring unti-unting i-homogenize ang panloob na temperatura ng bakal na ingot, sa gayon ay mapabuti ang plasticity ng ingot at binabawasan ang pagpapapangit at mga depekto ng forging. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng mga proseso ng forging, kinakailangan upang makatwirang matukoy ang oras ng pagkakabukod upang matugunan ang mga kinakailangan sa forging at mga pamantayan ng kalidad.

Sa buod, ang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak ay napakahalagang mga parameter sa proseso ng forging ng mga bakal na ingot. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na temperatura ng pag-init at makatwirang oras ng pagkakabukod, maaari nitong matiyak na ang bakal na ingot ay ganap na nakakakuha ng kinakailangang plasticity at matiyak ang pagkakapareho ng temperatura sa iba't ibang bahagi. Samakatuwid, para sa malalaking bakal na ingot, pinakamahusay na magsagawa ng mainit na ingot charging pagkatapos ng demolding upang maiwasan ang paglawak ng mga panloob na depekto at ang panganib ng ingot fracture na dulot ng thermal at structural stresses na nabuo kapag pinalamig sa temperatura ng silid.