1. Mga Detalye ng Proseso
1.1 Inirerekomenda na gumamit ng vertical closed-die forging na proseso upang matiyak ang isang streamlined distribution kasama ang panlabas na hugis ng huwad na bahagi.
1.2 Kasama sa pangkalahatang daloy ng proseso ang pagputol ng materyal, pamamahagi ng timbang, shot blasting, pre-lubrication, heating, forging, heat treatment, surface cleaning, magnetic particle inspection, atbp.
1.3 Ang single-station forging ay mas mainam para sa pagbuo. 1.4 Dapat piliin ang mga materyales mula sa 45# steel, 20CrMo, 42CrMo steel, at iba pang katulad na materyales.
1.5 Maipapayo na gumamit ng sawing machine para sa pagputol ng materyal upang maalis ang mga bahagi ng ulo at buntot.
1.6 Mas gusto ang hot-rolled peeled bar stock.
1.7 Upang matiyak na ang produkto ay ganap na napuno at mapabuti ang die lifespan, inirerekumenda na gumamit ng mga multi-stage weight sorting machine upang pag-uri-uriin ang mga may sira na materyales ayon sa kalidad.
1.8 Ang mga may sira na materyales ay dapat sumailalim sa shot blasting pretreatment. Ang pagpili ng mga kagamitan sa pag-shot blasting, tulad ng naaangkop na diameter ng mga shot (sa paligid ng Φ1.0mm hanggang Φ1.5mm), ay dapat isaalang-alang ang mga salik gaya ng mga kinakailangan sa ibabaw ng billet, dami ng mga shot bawat cycle, oras ng shot blasting, at habang-buhay ng shot.
1.9 Ang temperatura ng preheating para sa mga may sira na materyales ay dapat nasa loob ng 120 ℃ hanggang 180 ℃.
1.10 Dapat matukoy ang pre-coating na konsentrasyon ng graphite batay sa uri ng grapayt, kalidad ng ibabaw ng mga forging, temperatura ng pag-init, at tagal.
1.11 Ang graphite ay dapat na pantay na i-spray sa ibabaw ng mga may sira na materyales nang walang anumang kumpol.
1.12 Ang graphite ay dapat na makatiis sa mga temperatura sa paligid ng 1000℃ ±40℃.
1.13 Ang medium-frequency induction heating furnaces ay inirerekomenda para sa heating equipment.
1.14 Ang oras ng pag-init para sa mga may sira na materyales ay maaaring matukoy batay sa kagamitan sa pag-init, laki ng billet, at bilis ng produksyon, na naglalayong makamit ang pare-parehong temperatura para sa pagsisimula ng forging.
1.15 Ang pagpili ng temperatura ng pag-init para sa mga may sira na materyales ay dapat mag-ambag sa pagpapabuti ng pagkaporma ng materyal at pagkuha ng magandang post-forging na istraktura at kalidad ng ibabaw.
- Pagpapanday
2.1 Ang pagpili ng mga parting surface para sa forging ay dapat na mapadali ang pag-alis ng amag, pagpuno ng metal sa lukab, at pagproseso ng amag.
2.2 Dapat gamitin ang numerical simulation analysis upang kalkulahin ang deformation force at blocking force sa panahon ng proseso ng pagbuo.
2.3 Ang saklaw ng temperatura ng preheating para sa mga amag ay karaniwang nasa pagitan ng 120 ℃ at 250 ℃, na may pinakamababang oras ng preheating na 30 minuto. Ang temperatura ng amag ay hindi dapat lumampas sa 400 ℃ sa panahon ng proseso ng produksyon.
Oras ng post: Nob-13-2023
