Ang mga ring forging ay isang produkto ng industriya ng forging at isang uri ng forging. Ang mga ito ay mga bagay na hugis singsing na nabuo sa pamamagitan ng paglalapat ng panlabas na puwersa sa mga billet ng metal (hindi kasama ang mga plato) at bumubuo sa mga ito sa angkop na puwersa ng compression sa pamamagitan ng plastic deformation. Ang puwersang ito ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng martilyo o presyon. Ang proseso ng forging ay bumubuo ng isang pinong istraktura ng butil at nagpapabuti sa mga pisikal na katangian ng metal. Ang mga pag-forging ng singsing ay makikita sa lahat ng dako sa pang-araw-araw na buhay at isang produktong pang-industriya.
Proseso ng produksyon
1. Sliding wire blanking: Gupitin ang bakal na ingot sa makatwirang laki at timbang ayon sa mga kinakailangan ng produkto.
2. Heating (kabilang ang tempering): Ang heating equipment ay pangunahing kinabibilangan ng single-chamber furnace, push rod furnace at table annealing furnace. Ang lahat ng heating furnaces ay gumagamit ng natural na gas bilang gasolina.
Ang temperatura ng pag-init ng bakal na ingot ay karaniwang 1150 ℃ ~ 1240 ℃. Ang oras ng pag-init ng cold steel ingot ay humigit-kumulang 1 hanggang 5 oras, at ang oras ng pag-init ng hot steel ingot ay kalahati ng oras ng pag-init ng cold steel ingot. Ang heated steel ingot ay pumapasok sa proseso ng forging.
3. Forging: Ang bakal na ingot na pinainit sa humigit-kumulang 1150～1240 ℃ ay kinuha mula sa heating furnace, at pagkatapos ay ilagay sa air hammer o electro-hydraulic hammer ng operator. Ayon sa laki ng bakal na ingot at mga kinakailangan sa forging ratio, ang kaukulang roughening, drawing at iba pang proseso ay isinasagawa, ang laki ng forging ay sinusubaybayan sa real time, at ang forging temperature ay kinokontrol ng isang infrared thermometer.
4. Inspeksyon: Ang paunang inspeksyon ng forging blank ay isinasagawa, pangunahin ang hitsura at sukat ng inspeksyon. Sa mga tuntunin ng hitsura, ang pangunahing inspeksyon ay kung may mga depekto tulad ng mga bitak. Sa mga tuntunin ng laki, ang blangkong margin ay dapat na garantisadong nasa loob ng mga kinakailangan ng pagguhit, at ang mga talaan ay dapat itago.
5. Heat treatment: Painitin ang forging sa isang paunang natukoy na temperatura, panatilihin itong mainit-init para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay palamig ito sa isang paunang natukoy na bilis upang mapabuti ang panloob na istraktura at pagganap ng forging. Ang layunin ay upang maalis ang panloob na stress, maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng machining, at ayusin ang katigasan upang gawing mas madaling i-cut ang forging. Pagkatapos ng paggamot sa init, ang bakal na ingot ay pinalamig ng hangin o pinalamig ng tubig at pinapatay ayon sa mga kinakailangan sa materyal.
6. Magaspang na pagproseso: Matapos mabuo ang forging, ito ay pinoproseso sa mga forging ng iba't ibang mga pagtutukoy ayon sa mga kinakailangan ng produkto.
7. Ultrasonic flaw detection: Matapos lumamig ang forging, bumababa ang temperatura sa humigit-kumulang 20 ℃ para sa ultrasonic flaw detection upang matugunan ang mga pambansang pamantayan Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ at iba pang mga pamantayan at inspeksyon ng depekto sa ibabaw.
8. Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian: Upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer, ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay dapat na masuri, pangunahin ang ani, makunat, epekto at iba pang mga pagsubok. Kasama sa pangunahing kagamitan sa pagsubok ng kumpanya ang 1 universal mechanical properties tester, 1 impact tester, 1 tuloy-tuloy na steel bar dotting machine, 1 ultrasonic flaw detector, 1 magnetic particle flaw detector, 2 thermometer, 1 electric double-blade broaching machine, 1 impact cryostat, 1 metallographic microscope, 1 metallographic pre-grinder, 1 metallographic cutting machine, 2 Brinell hardness tester, atbp., na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng regular na pagsubok ng iba't ibang mga forging.
9. Pangwakas na inspeksyon: Ang natapos na mga forging ay sa wakas ay siniyasat upang matiyak na ang hitsura ng mga forging ay makinis at walang mga depekto tulad ng mga bitak, at ang mga sukat ay nasa loob ng mga kinakailangan ng mga guhit at naitala.
10. Warehousing: Pagkatapos ng kalidad ng inspeksyon, ang mga natapos na forging ay simpleng nakabalot at inilalagay sa bodega ng tapos na produkto para sa kargamento.
Ang mga larangan ng aplikasyon ng ring forgings ay: Diesel ring forgings: isang uri ng diesel engine forgings. Ang mga makinang diesel ay isang uri ng makinarya ng kuryente, at madalas itong ginagamit bilang mga makina. Isinasaalang-alang ang malalaking diesel engine bilang halimbawa, ang mga forging na ginamit ay kinabibilangan ng mga cylinder head, pangunahing journal, crankshaft end flange output end shaft, connecting rods, piston rods, piston heads, crosshead pins, crankshaft transmission gears, gear rings, intermediate gears, at oil pump mga katawan, atbp.
Ang mga ring forging ay may kasaysayan ng libu-libong taon sa aking bansa. Ang machine forging ay isinasagawa gamit ang forging tools sa iba't ibang forging equipment. Maaaring hatiin ang machine forging sa apat na kategorya ayon sa kagamitan at tool na ginamit: libreng forging, model forging, die forging at special forging.
Sinumang interesado sa aming mga produkto, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa isang katalogo sadella@welonchina.com. Thankikaw!
Oras ng post: Ago-06-2024
