Pag-uuri at Saklaw ng Aplikasyon ng Mga Paraan ng Forging

Ang forging ay isang mahalagang paraan ng pagpoproseso ng metal na gumagawa ng plastic deformation ng mga metal billet sa pamamagitan ng paglalapat ng presyon, sa gayon ay nakakakuha ng mga forging ng nais na hugis at sukat. Ayon sa iba't ibang mga tool na ginamit, mga proseso ng produksyon, temperatura, at mga mekanismo ng pagbubuo, ang mga paraan ng forging ay maaaring nahahati sa maraming uri, bawat isa ay may partikular na saklaw ng aplikasyon nito.

lPag-uuri ng mga pamamaraan ng forging

1.Open forging inuri ayon sa mga tool at prosesong ginamit:

u Open forging: Paggamit ng mga simpleng tool tulad ng martilyo, anvils, at type anvils, o direktang paglalapat ng external force sa pagitan ng upper at lower anvils ng forging equipment upang ma-deform ang billet at makuha ang ninanais na forging. Ang libreng forging ay may malaking machining allowance, mababang production efficiency, at ang mga mekanikal na katangian at surface quality ng forgings ay lubhang naaapektuhan ng production operator. Ito ay angkop para sa produksyon ng mga solong piraso, maliliit na batch, o malalaking forging.

u Die forging: Ilagay ang billet sa isang molde na may partikular na hugis, at lagyan ng pressure sa pamamagitan ng mga kagamitan tulad ng forging hammers, pressure slider, o hydraulic presses upang ma-deform ang billet sa nais na hugis sa loob ng molde. Ang forging allowance ay maliit, ang kahusayan sa produksyon ay mataas, ang panloob na istraktura ay pare-pareho, at ito ay angkop para sa paggawa ng malalaking batch at kumplikadong hugis na mga forging. Ang forging ay maaaring nahahati pa sa open forging at closed forging, gayundin sa hot forging, warm forging, at cold forging.

u Espesyal na forging: paggamit ng mga espesyal na kagamitan o mga espesyal na proseso para sa forging, tulad ng roll forging, cross wedge rolling, radial forging, liquid forging, atbp. Ang mga paraan ng forging na ito ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi na may ilang mga espesyal na hugis o mga kinakailangan sa pagganap, na maaaring lubos na mapabuti kahusayan ng produksyon at kalidad ng pagpapanday.

2. Hot forging inuri ayon sa temperatura:

u Hot forging: Isinasagawa ang forging sa itaas ng recrystallization temperature ng metal, kadalasan sa heating temperature na 900 ° C o mas mataas, para bigyan ang metal ng magandang plasticity at mababang deformation resistance, madaling mabuo, at magandang microstructure at properties pagkatapos ng forging.

u Warm forging: Isinasagawa ang forging sa loob ng temperature range sa ibaba ng recrystallization temperature ngunit mas mataas sa room temperature, na nasa pagitan ng hot forging at cold forging. Ito ay may ilang mga pakinabang ng hot forging at cold forging, tulad ng mas mahusay na plasticity at mas mababang deformation resistance, habang iniiwasan ang mga problema sa oksihenasyon at decarburization sa panahon ng hot forging.

u Cold forging: Isinasagawa ang forging sa room temperature o mas mababa, pangunahing ginagamit para sa paggawa ng high-precision, high surface quality parts, ngunit may mataas na deformation resistance at mataas na kinakailangan para sa equipment at molds.

lSaklaw ng aplikasyon

Ang paraan ng forging ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan tulad ng mekanikal na pagmamanupaktura, aerospace, sasakyan, barko, armas, petrochemical, atbp. Mayroong iba't ibang uri ng mga huwad na bahagi, kabilang ang mga bahagi ng baras, mga bahagi ng baras, mga gear, spline, kwelyo, sprocket, singsing mga gear, flanges, connecting pin, liners, rocker arm, fork head, ductile iron tubes, valve seats, gaskets, piston pin, crank slider, atbp. Ang mga huwad na bahagi ay may mga katangian ng mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga, mahabang buhay ng serbisyo, at malakas kakayahang umangkop sa malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya at pagbabago ng mga proseso, ang paglitaw ng mga bagong pamamaraan ng forging tulad ng precision forging technology, isothermal forging technology, at liquid forging technology ay higit na nagpalawak sa saklaw ng aplikasyon ng forging technology at nagpabuti ng antas ng kalidad ng forgings.

Ang mga pamamaraan ng forging ay maaaring uriin sa iba't ibang uri batay sa mga tool na ginamit, mga proseso ng produksyon, temperatura, at mga mekanismo ng pagbuo, bawat isa ay may partikular na saklaw ng aplikasyon nito. Sa mga praktikal na aplikasyon, dapat piliin ang naaangkop na paraan ng forging batay sa mga salik tulad ng hugis, sukat, mga kinakailangan sa pagganap, at batch ng produksyon ng mga bahagi.