Pagsusuri sa Mga Kalamangan at Kahinaan ng Open Die Forging at Closed Die Forging

Ang open die forging at closed die forging ay dalawang karaniwang pamamaraan sa mga proseso ng forging, bawat isa ay may natatanging pagkakaiba sa mga tuntunin ng operational procedure, saklaw ng aplikasyon, at kahusayan sa produksyon. Ang artikulong ito ay ihahambing ang mga katangian ng parehong mga pamamaraan, pag-aaral ng kanilang mga pakinabang at disadvantages upang magbigay ng isang batayan para sa pagpili ng naaangkop na pamamaraan ng forging.

1. Buksan ang Die Forging

Ang open die forging ay tumutukoy sa isang proseso kung saan direktang inilalapat ang puwersa sa isang workpiece gamit ang simple, pangkalahatang layunin na mga tool o sa pagitan ng upper at lower anvils ng forging equipment upang ma-deform ang materyal at makamit ang nais na hugis at panloob na kalidad ng huwad na piraso. Ang paraang ito ay karaniwang ginagamit para sa small-batch na produksyon, at ang kagamitan ay karaniwang may kasamang forging hammers at hydraulic presses. Ang mga pangunahing proseso ng open die forging ay kinabibilangan ng upsetting, drawing out, pagsuntok, pagputol, at pagyuko, at karaniwan itong nagsasangkot ng mga hot forging techniques.

Mga kalamangan:

1. Mataas na flexibility: Ito ay angkop para sa paggawa ng mga forging ng iba't ibang hugis at saklaw ng timbang, mula sa maliliit na bahagi na tumitimbang ng mas mababa sa 100 kg hanggang sa mabibigat na bahagi na higit sa 300 tonelada.
2. Mababang mga kinakailangan sa kagamitan: Ang mga simple at pangkalahatang layunin na tool ay ginagamit, at ang mga kinakailangan sa toneladang kagamitan ay medyo mababa. Mayroon itong maikling yugto ng produksyon, na ginagawang angkop para sa madalian o maliit na produksyon.

Mga disadvantages:

1. Mababang kahusayan: Kung ikukumpara sa closed die forging, ang kahusayan ng produksyon ay mas mababa, na nagpapahirap sa pagtugon sa mga pangangailangan ng malakihang produksyon.
2. Limitadong hugis at katumpakan: Ang mga huwad na bahagi ay karaniwang simple sa hugis, na may mababang dimensional na katumpakan at mahinang kalidad ng ibabaw.
3. Mataas na labor intensity: Kinakailangan ang mga bihasang manggagawa, at mahirap na makamit ang mekanisasyon at automation sa proseso.

2. Closed Die Forging

Ang closed die forging ay isang proseso kung saan ang workpiece ay hinuhubog ng isang die sa espesyal na kagamitan sa forging, na ginagawa itong mas angkop para sa mass production. Kasama sa kagamitang ginamit ang mga forging martilyo, crank press, at iba pang espesyal na makina. Kasama sa proseso ng forging ang pre-forging at finish forging, at ang mga dies ay maingat na idinisenyo upang makagawa ng mga kumplikadong hugis na forging na may mataas na kahusayan.

Mga kalamangan:

1. Mataas na kahusayan: Dahil ang metal deformation ay nangyayari sa loob ng die cavity, ang nais na hugis ay maaaring makuha nang mabilis, na humahantong sa mas mabilis na mga rate ng produksyon.
2. Mga kumplikadong hugis: Ang closed die forging ay maaaring makagawa ng mga kumplikadong hugis na forging na may mataas na dimensional na katumpakan at makatwirang mga pattern ng daloy ng metal, na nagpapabuti sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
3. Pagtitipid sa materyal: Ang mga forging na ginawa ng pamamaraang ito ay may mas kaunting allowance sa machining, mas mahusay na kalidad ng ibabaw, at binabawasan ang dami ng kasunod na pagputol, na humahantong sa pagtitipid ng materyal.

Mga disadvantages:

1. Mataas na gastos sa kagamitan: Mahaba ang manufacturing cycle ng forging dies, at mataas ang gastos. Bukod pa rito, ang pamumuhunan sa closed die forging equipment ay mas malaki kaysa sa open die forging.
2. Mga limitasyon sa timbang: Dahil sa mga limitasyon sa kapasidad ng karamihan sa mga forging equipment, ang mga closed die forging ay karaniwang limitado sa mga timbang na mas mababa sa 70 kg.

3. Konklusyon

Sa buod, ang open die forging ay angkop para sa small-batch, flexible production scenario at mainam para sa paggawa ng malalaki o simpleng hugis na forging. Sa kabilang banda, ang closed die forging ay mas angkop para sa malakihang produksyon ng mga kumplikadong hugis na forging. Nag-aalok ito ng mas mataas na kahusayan at pagtitipid ng materyal. Ang pagpili ng tamang paraan ng forging batay sa hugis, mga kinakailangan sa katumpakan, at sukat ng produksyon ng mga forging ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at mabawasan ang mga gastos.